五金零件质量控制是确保产品性能和可靠性的重要环节，尤其在设计阶段需要特别关注以下关键因素：

1. 材料选择： 选择合适的材料对于五金零件的质量和可靠性至关重要。应考虑零件的工作环境和功能需求，综合考虑材料的力学、物理和化学性能。

2. 制造工艺： 采用先进的制造工艺和设备，严格控制加工参数和工艺条件，确保零件的精度和稳定性。

3. 质量控制： 建立完善的质量控制体系，对原材料、加工过程和成品进行全面的质量检查，确保零件的质量符合要求。

4. 可靠性设计： 在设计阶段充分考虑工作载荷、环境因素和关键参数，采取有效的可靠性设计和分析方法，提高零件的可靠性和耐久性。

为了优化这些关键因素，可以采取以下工艺改进措施：

1. 优化材料选择： 通过材料科学研究，选择最适合特定应用的合金或复合材料，提高零件的强度、韧性和耐腐蚀性。

2. 改进制造工艺： 采用精密铸造、粉末冶金、激光切割等现代制造技术，提高零件的加工精度和效率。

3. 加强质量控制： 引入自动化检测设备，如三坐标测量机、自动视觉检测系统等，提高检测效率和准确性。

4. 提升可靠性设计： 在设计阶段采用失效模式和影响分析（FMEA），识别潜在的设计弱点，并通过设计改进来增强零件的可靠性和耐久性。

通过这些工艺改进措施，可以在设计阶段有效预防和减少五金零件的潜在缺陷，提高产品的整体质量和性能。